Современные методы испытаний прочности бетона на строительных объектах

Одна из базовых характеристик бетона — его прочность. При проектировании объектов прочность обязательно учитывается.

Но у затвердевшего бетона характеристики могут оказаться совершенно иными, чем заявлял производитель при отправке смеси на стройплощадку. 

Так происходит, потому что прочность зависит не только от качества сырья и соблюдения пропорций, но и от:

• условий транспортировки;
• технологии укладки в опалубку;
• условий окружающей среды во время твердения смеси;
• ухода за бетоном после укладки.

Например, если подвижную смесь везли слишком долго и без с постоянного перемешивания, она расслаивается и утрачивает подвижность. В смеси залитой без уплотнения вибраторами остаются пузырьки воздуха, что отрицательно влияет на характеристики готовой конструкции. Если монтаж выполнялся во время сильной жары или в период заморозков, для набора прочности до 70% необходимо в течение двух недель поддерживать в опалубке стабильный микроклимат, а именно — высокую влажность при температуре от +10 до +25 градусов. В мороз рекомендуется прогревать или утеплять опалубку, а летом — защищать от испарения и поливать затвердевающую конструкцию водой, накрывать тентом, и использовать кюринг-защитные плёнкообразующие вещества Вот почему пересмотрена нормативная документация (НД) — ГОСТ 1805-2018 «Правила контроля и оценки прочности». Этот стандарт настоятельно рекомендует проводить на строительных объектах сплошной неразрушающий контроль прочности бетона. Только в тех случаях, когда это невозможно допускаются испытания образцов, изготовленных их бетонной смеси, уложенной в конструкции.

Важно отметить, что в стандарте 1805 нет жесткого алгоритма контроля на стройке. Для обеспечения качества производитель работ должен самостоятельно разработать программу контроля, определить объем, периодичность, заложить критерий приемки конструкции, прописать метод испытания.

Как сказано, выше для монолитных конструкций в большинстве случаев используют неразрушающие методы определения прочности. Из этих методов выделяют прямые методы. В этих методах определяется сила, прилагаемая для разрушения небольшого участка конструкции. Другая группа методов — косвенные.

Суть методов определение косвенной характеристики, которая связана с прочностью прямой или обратно какой-либо зависимостью. Например, чем плотнее бетон, тем прочнее. 

При использовании таких методов в обязательном порядке проводится «привязка». То есть проводят несколько испытаний косвенным методом, а затем прямым методом. Далее оценивается отклонение от показаний прямого метода. Если оно не превышает допустимого, то  допустимо применять косвенный метод. Если отклонение больше допустимого, нужно использовать иной косвенный метод или провести определение с помощью прямого метода. Из косвенных методов для объектов с монолитными конструкциями наиболее применимы ультразвуковой контроль и метод упругого откоса (ударного импульса). Метод пластических деформации дает большую погрешность.

Специалисты лаборатории владеют всеми способами испытаний, помогут разработать программу испытаний, благодаря которой качество бетона на вашем объекте будет на высоте.